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淺談研磨劑與研磨機

研磨劑
(1)磨料

碳化硼(B4C)是已知的三種最堅硬的材料之一。它具有高硬度、高耐磨性和低脆性的特點，在磨削過程中破碎后仍能保持一定的邊緣。可作為硬質合金材料(特別是鎳-碳化鎢密封面，硬度63HRC)研磨磨料的首選。對于粗糙度要求為Ra0.1的密封面，磨料粒度的選擇也特別重要。傳統的磨削是采用粒度為W28的微粉進行的，在一定的狀態下，磨削粗糙度可以達到Ra0.4。采用差分法，磨料粒度在差分法的基礎上增加了4倍。

(2)研磨機

濕磨對液體磨料的組成要求較高，而磨削液主要使磨料均勻分散和懸浮在磨料中，起到稀釋、潤滑、冷卻等作用。錠子油具有優異的散熱性能、良好的防銹性和耐腐蝕性，而石蠟具有一定的粘度，因此磨料可以懸浮在液體中。錠子油、石蠟和磨料可以按一定比例加熱混合，滿足超細研磨的需要。然而，隨著環境溫度的不同，這一比例也有所不同。具體原因是磨料在研磨過程中具有良好的流動性，短時間內沒有明顯的磨料沉淀!

研磨機
球墨鑄鐵含有球狀石墨結構，可提高塑性和韌性等機械性能。與其他鑄鐵相比，耐磨性更好，更均勻，更容易嵌入磨粒，晶粒細小，組織均勻。球墨鑄鐵適用于超精密磨削研具，但不允許有縮孔、氣孔、氣孔、夾砂、砂眼和斷裂等鑄造缺陷，硬度控制在170 HB-220 HB以內。
根據母性原理，當研具的表面大于待研磨零件的表面時，零件表面的形狀精度在很大程度上取決于研具考慮使用平臺或平面研具來研磨零件。密封面的平整度要求為0.01。為了保證研具的平面度(通常研具的精度是零件精度的三倍以上)，采用三個精磨平臺進行三板互磨法，以達到真正的平面。
當被研究工件不理解研具運動時，研具體結構的確定應在基本滿足剛度的前提下，盡可能考慮易裝夾、體積小重量輕、體結構對稱、運動穩定等特點。在研具的表面上可以形成不少于4個凹槽(如圖3)。這些凹槽可以儲存過量的磨料，因此磨料不會沉積并影響加工精度。同時，磨削過程中產生的切屑也可以儲存起來，以避免劃傷工件表面。它還具有提高切削能力和加工散熱的功能。